лого Салютрон

Контроль толщины покрытий на прутках

Одной из задач при контроле качества прутковой продукции, штанг и прочих цилиндрических деталей является контроль толщины покрытий. Чаще всего встречаются гальванические покрытия (цинк, хром) и защитные лакокрасочные, порошковые, полиуретановые и прочие токонепроводящие слои.

Контроль толщины на таких изделиях можно проводить с помощью микрометра или толщиномером покрытий. Оптимальным оборудованием (с точки зрения цены и погрешности измерения) для определения толщины являются толщиномеры, реализующие магнитоиндукционный и/или вихретоковый методы контроля.

Какие требования необходимо предъявить к оборудованию, чтобы оно подошло для озвученной задачи:

  1. В технических характеристиках оборудования  должна быть указана возможность контроля на сферических объектах. Обратите внимание, какой радиус сферы указан – обычно это тот радиус, который не требует дополнительных операций, кроме обучения на ноль на аналогичном образце без покрытия.
  2. При проведении измерений на сферах меньше заявленных, требуется калибровка (обучение) прибора, чтобы нивелировать влияние геометрии на результат. Для этого вам понадобятся детали с соответствующими характеристиками без покрытия и комплект пленочных мер толщины, либо натурные меры. Проверьте характеристики прибора на возможность создания калибровок.
  3. При измерении важно сохранять правильное положение датчика, для удобства позиционирования датчика на сферах, у него могут быть сделаны V-образные канавки.

Толщиномеры покрытий SaluTron имеют возможность контроля на диаметральных деталях, о чем есть запись в Описании типа с рекомендациями контроля на штангах и трубах диаметром от 5мм.

Результаты испытания на прутках диаметром 3,5 мм и 4 мм

 Пруток 3,5 мм

I

II

III

IV

Комментарии

 

13,70

15,20

14,80

8,70

Измерения проводились на прутках, зажатых в тиски. Невозможно определить с какой погрешностью работает прибор и возможно ли его калибровать, т.к. фактически нет образцов с известной толщиной. Фактическое отклонение менее 1 говорит о высокой стабильности сигнала даже для таких образцов.

14,40

14,80

13,20

8,50

13,90

14,10

13,00

8,60

13,40

14,30

13,20

8,60

14,10

15,00

13,80

8,70

14,10

14,10

13,10

8,60

13,30

14,80

14,90

8,60

13,80

14,20

13,40

8,90

14,70

15,30

14,40

8,50

Среднее

13,93

14,64

13,76

8,63

Отклонение фактическое

0,45

0,48

0,76

0,12

Пруток 4 мм

I

II

III

IV

Комментарии

 

15,80

9,20

6,90

7,60

Измерения проводились на прутках, зажатых в тиски. Невозможно определить с какой погрешностью работает прибор и возможно ли его калибровать, т.к. фактически нет образцов с известной толщиной. Фактическое отклонение менее 1 говорит о высокой стабильности сигнала даже для таких образцов.

16,10

8,80

6,10

7,40

15,50

8,80

5,70

6,70

14,10

8,70

6,60

8,10

15,10

9,20

6,30

7,60

14,70

8,70

7,10

7,30

15,10

8,40

6,90

7,20

14,10

8,90

5,80

7,40

14,10

9,00

6,60

7,20

Среднее

14,96

8,86

6,44

7,39

Отклонение фактическое

0,76

0,26

0,50

0,38

Холоднокатанная сталь

I со стороны маркировки

I с обратной стороны

II со стороны маркировки

II с обратной стороны

Комментарии

 

12,10

21,70

13,20

21,80

Невозможно определить с какой погрешностью работает прибор и возможно ли его калибровать, т.к. фактически нет образцов с известной толщиной. Фактическое отклонение менее 1 говорит о высокой стабильности сигнала даже для таких образцов.

12,00

22,20

12,80

21,60

12,50

22,20

12,80

21,80

12,20

22,90

12,30

20,80

11,00

22,30

12,60

22,50

12,20

21,50

12,50

21,80

12,30

22,40

12,60

21,30

11,10

22,90

12,70

21,50

12,50

21,90

12,80

21,80

Среднее

11,99

22,22

12,70

21,66

Отклонение фактическое

0,56

0,48

0,25

0,46

Горячее цинкование

I со стороны маркировки

I с обратной стороны

II со стороны маркировки

II с обратной стороны

Комментарии

 

65,40

74,00

70,80

72,20

Невозможно определить с какой погрешностью работает прибор и возможно ли его калибровать, т.к. фактически нет образцов с известной толщиной. Фактическое отклонение выше 1 скорее всего обусловлено технологией и шероховатостью поверхности.

62,80

72,40

67,90

77,10

61,40

69,30

66,70

74,00

64,10

73,90

68,70

73,00

66,20

73,40

66,30

72,50

63,00

74,70

66,60

73,20

65,80

73,70

70,50

73,70

62,00

73,10

66,90

72,90

65,50

73,40

66,30

74,10

Среднее

64,02

73,10

67,86

73,63

Отклонение фактическое

1,79

1,56

1,77

1,45

Горячее цинкование, деталь

внутренняя сторона

внешняя сторона

Внутренняя сторона в одной точке

Внешняя сторона в одной точке

Комментарии

 

48,20

48,80

48,00

46,50

Невозможно определить с какой погрешностью работает прибор и возможно ли его калибровать, т.к. фактически нет образцов с известной толщиной. Фактическое отклонение выше 1 скорее всего обусловлено технологией и шероховатостью поверхности. Установлено увеличение отклонения на детали с более сложной геометрией при условии высокой повторяемости результата в одной точке

48,00

46,50

48,10

46,40

50,00

46,40

48,20

46,50

53,20

46,50

48,10

46,50

49,70

48,60

48,20

46,40

51,40

50,40

48,20

46,50

52,00

51,00

48,10

46,30

53,10

48,60

48,10

46,50

52,90

51,40

48,00

46,40

Среднее

50,94

48,69

48,11

46,44

Отклонение фактическое

2,05

1,95

0,08

0,07

Оставить комментарий

СХОЖИЕ ТЕМЫ

  1. Контроль толщины порошкой краски до момента полимеризации бесконтактным толщиномером CoatMaster
  2. Контроль цинка на метизах